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Válvula rotativa cerâmica FCRV C
Válvula rotativa cerâmica FCRV C

- A coroa esférica da válvula mantém contato próximo com a sede, permitindo o cisalhamento de materiais aderidos e detritos no par de vedação, garantindo a limpeza das superfícies de vedação. As propriedades autolubrificantes inerentes da cerâmica garantem que o núcleo esférico e a sede não grudem no fluido. O projeto adota uma configuração estrutural com eixos de suporte superior e inferior para posicionamento. Os eixos de suporte são fixados estaticamente ao corpo da válvula, impedindo qualquer inclinação do rotor em C. A haste da válvula é posicionada dentro do eixo de suporte superior, e o empuxo do fluido sobre o rotor em C é suportado pelos eixos de suporte superior e inferior, com a haste da válvula transmitindo apenas o torque para abertura e fechamento da válvula de esfera.
Características estruturais
- Design especial com estrutura em C, com núcleo esférico conectado mecanicamente e embutido por terminais em C e coroa esférica de cerâmica, protegendo os terminais da erosão.O design concêntrico mantém a coroa de esferas de cerâmica em contato próximo com a sede, removendo materiais aderidos e garantindo uma vedação eficaz.As saliências tipo C suportam diretamente o torque rotacional, sendo ideais para condições severas com cristalização, incrustação, aglomeração, alto teor de sólidos e entupimento.O design sem cavidades impede o acúmulo de material dentro da válvula.O design de esfera fixa impede o movimento do núcleo da esfera sob pressão, resultando em baixo torque de operação e atingindo a vedação ANSI Classe VI.Todas as passagens de fluxo em contato com o fluido são revestidas com cerâmica, garantindo resistência à corrosão.O design da haste anti-expulsão garante a segurança e a confiabilidade da válvula.

Principais parâmetros técnicos
| Diâmetro nominal | furo esférico | Forma | DN40 (1 1/2") | DN50 (2") | DN65 (2 1/2") | DN80 (3") | DN100 (4") | DN125 (5") | DN150 (6") | DN200 (8") | DN250 (10") | DN300 (12") | DN350 (14") |
| DN50 | 2" | redondo | 62 | ||||||||||
| DN65 | 2 1/2" | redondo | 62 | 97 | |||||||||
| DN80 | 3" | redondo | 60 | 95 | 155 | ||||||||
| DN100 | 4" | redondo | 55 | 90 | 152 | 249 | |||||||
| DN125 | 5" | redondo | 86 | 145 | 249 | 389 | |||||||
| DN150 | 6" | redondo | 137 | 238 | 380 | 608 | |||||||
| DN200 | 8" | redondo | 230 | 366 | 600 | 875 | |||||||
| DN250 | 10" | redondo | 354 | 588 | 865 | 1377 | |||||||
| DN300 | 12" | redondo | 567 | 850 | 1350 | 2515 | |||||||
| DN350 | 14" | redondo | 839 | 1322 | 2465 | 3383 | |||||||
| DN400 | 16" | redondo | 1280 | 2385 | 3296 | 4651 |
| Diâmetro nominal | Tamanho externo | Diâmetro do flange GB PN10. | Diâmetro do flange HG PN10. | Peso (Kg) | ||||||||||||||
| Polegada | mm | dn | L | EM | H | D1 | D2 | D3 | NM | T | f | D1 | D2 | D3 | NM | T | f | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4,5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| Item | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Cerâmica comum | Liga de carboneto | Aço de 45 libras |
| Densidade g/cm³ | 6.0~6.05 | 5,72~5,74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3,2~3,33 | 3,15~3,25 | 3,0~3,5 | 14~18 | 7,8 |
| Dureza HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Resistência à flexão em MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Tenacidade à fratura (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4,5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Resistência à compressão (MPa) | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Resistência ao choque térmico °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Coeficiente de expansão térmica ×10⁻⁶/°C | 9,6 | 10 | 7.6 | 7,8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Módulo de elasticidade GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Carga de esmagamento KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3,5 | 3.6 | 4 | 18 | 3,5 | -- | -- | -- |
| Utilizando a temperatura °C | -- | -- | ||||||||
| Absorção de água | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5 a 10% | -- | -- |
| Prevenção da corrosão | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | Flooey | Bom | Flooey |
*Fontes de dados: resultados de testes ou documentos originais emitidos.

TABELA DE REFERÊNCIA DE DESEMPENHO ANTICORROSIVO
| Mídia | Temperatura | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Grafite | PTFE | Fluoroborracha | SS304 | SS316 | HC |
| 20% HCl | 60°C | UM | UM | UM | B | UM | UM | UM | C | C | B |
| 20% HCl | 95°C | UM | UM | UM | C | UM | UM | UM | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | UM | UM | UM | UM | UM | UM | UM | C | C | B |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | UM | UM | UM | B | UM | UM | UM | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | UM | UM | UM | C | UM | UM | UM | C | C | UM |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | UM | UM | UM | C | UM | UM | UM | C | C | UM |
| 10% HF | 60°C | C | B | UM | UM | UM | UM | UM | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | UM | C | UM | UM | UM | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | UM | UM | UM | C | B | UM | UM | UM | UM | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | UM | B | UM | C | B | UM | UM | B | B | C |
| 30% NaOH | 60°C | UM | B | UM | B | UM | UM | UM | UM | UM | UM |
| 30% NaOH | 95°C | B | B | UM | C | UM | UM | UM | UM | B | UM |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/dia: Pode ser ignorado ou não apresenta corrosão, sendo recomendado para uso.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/dia: Corrosão leve ou muito leve, usar com cautela.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/dia: Corrosão significativa, uso não recomendado.
-- : Corrosão intensa, a ponto de ser impossível medi-la.
Folha de características de fluxo da válvula de esfera cerâmica
| Especificações principais | núcleo esférico tipo O | núcleo esférico V60° | núcleo esférico V45° | Núcleo esférico V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Aplicações típicas

- ● Indústria do dióxido de titânio (TiO₂):Suspensões ácidas no processo de sulfato para a produção de TiO₂.Suspensão e lodo de TiCl₄ no processo de cloreto.Cloro com substâncias bioquímicas e pó de TiO₂.● Indústria química do sal:Lodo salino, lama cáustica, lama residual de carboneto, lodo residual, águas residuais de amônia sem areia.● Indústria Petroquímica:Tubulações de peneira molecular em unidades de produção de catalisadores.o Unidades de craqueamento catalítico fluido (pós de Al₂O₃).● Mineração e Metalurgia:Transporte e mistura de concentrados de cobre; válvulas de segurança para silos de transporte de cobre.● Fabricação de corantes:Soluções contendo TiO₂ em concentrações específicas, soluções de ácido sulfúrico e soluções ácidas diluídas.● Indústria de Celulose e Papel:Caulim, feldspato, talco, quartzo, MgO, CaCO₃ e outros materiais de enchimento para papel.Agentes branqueadores, NaOH e filtrados.






